EKS 215a 자동화 주문 피커 덕분에 공정 안정성. 공간을 효율적으로 사용하기위한 셔틀 시스템을 갖춘 컴팩트 창고. 물류 인터페이스는 트럭과 창고 관리 시스템간에 통신합니다.

Hamburg / Erfurt : Jungheinrich는 독일의 가장 오래된 국수 생산 업체 인 Erfurter Teigwaren GmbH (튀 링겐 에르푸르트 소재)의 반자동 완제품 창고를 짓고 있습니다. 길이 130m, 폭 55m의 새로운 홀은 26,000 개 이상의 팔레트를위한 공간이있는 Jungheinrich 셔틀 솔루션을 제공합니다. Maintrans Logistik GmbH는 Erfurter Teigwaren GmbH의 물류를 8 년간 처리해오고 있습니다. Jungheinrich의 intralogistics 전문가와 함께, 회사는 현재 공장 건물에있는 창고의 현대화를 추진하고 있습니다. Maintrans Logistik GmbH가 의뢰 한 프로젝트의 목적은 에르푸르트에있는 독일 최대의 국수 공장에서 생산 및 물류를 향상시키는 것입니다.

공장은 일주일에 7 일, 하루 24 시간 물품을 생산합니다. 새 창고의 시운전은 올해 10 월로 예정되어 있습니다. 이 시스템의 특별한 특징은 Jungheinrich EKS 215a 자동 유도 차량의 사용입니다. 완전히 자동화 된 무인 차량은 총 6 개의 Jungheinrich Under Pallet Carrier로 랙 시스템을 작동합니다. 셔틀은 WLAN에 의해 완전히 제어되고 자치적인 Jungheinrich 차량과 끊임없이 통신합니다. 이 솔루션을 처음으로 구현함으로써 셔틀 시스템을 갖춘 소형 창고의 효율성을 크게 높일 수 있었습니다. 자동화 된 유도 차량은 Jungheinrich 제어 소프트웨어와 Jungheinrich 물류 인터페이스가 결합하여 규제됩니다. 이 미들웨어는 중앙 통신 장치의 작업을 수행하고 트럭과 창고 관리 시스템 간의 데이터 교환에 필요한 정보를 변환합니다.